随着客户个性化需求越来越强，交付条件越来越严苛，对于许多定制家具、装饰面板和其他复杂设计的木工生产厂家来说，传统的数控加工中心面临越来越多的局限性。
缺乏五轴加工中心会极大地限制了设计的复杂性，如果无法倾斜和旋转工件，则很难或不可能创建具有底切、轮廓和有机曲线的复杂 3D 形状。有些客户可能会转向手工作业，从而增加了成本和生产时间。
缺乏五轴加工中心会对木质部件之间的连接和交叉点加工就会带来重大挑战。以各种角度切割精确的接缝、创建卯榫连接以及在弯曲部件之间形成复杂的交叉点都必须手动完成，这会导致更多错误、不一致和更长的生产时间，或者是关节的复杂性受到严格限制。
缺乏五轴加工中心的情况下，如果想要在复杂的 3D 形状上实现光滑、高质量的表面光泽度将是一项挑战。通过精确的刀具运动从多个角度接近表面的能力受到限制。细化表面细节更多地依赖于手动打磨和精加工，这需要更长的时间并且存在不一致的风险。
与此不同的是，五轴加工展示了其高效及充满想象力的加工能力，具体体现在：
五轴加工中心可缩短循环时间并提高效率。通过一步加工复杂的几何形状，它消除了额外的工件夹具设置和操作员的手动工作。连续的多轴运动还可以实现最佳的刀具路径和切削方案。
五轴加工中心能够以相对于工件轮廓的精确角度定向切削加工，从而实现更平滑的表面光泽度。刀具和工件的偏转、振动和颤动更少。通过更优化地管理切削力，还可提高精度。这对于木工的高精度需求至关重要。
为了充分发挥五轴加工中心在木工领域的优势，比雅斯设计研发并提供了市面上广受认可的ROVER系列五轴加工中心。
结合连续的 C 轴旋转方案，允许刀具从任何方向接近复杂的轮廓。
比雅斯的专利工程在五面加工操作中提供了非常高的稳定性和精度。集成工作台夹紧系统等功能还可以实现快速、安全的固定。坚固而快速移动的 Biesse 五轴机器为木工车间提供了承担最复杂项目所需的多轴功能。
成功的客户端验证包括高端定制里面的一些特殊角度的连接，比如说拉米诺45°连接，只需要一次定位，五轴自动切换所需角度，就能快速成型。
